工業(yè)型材加工中心是一種綜合加工能力較強的設(shè)備,工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟,加工精度較高,就中等加工難度的批量工件,其效率是普通設(shè)備的5~10倍,特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工。型材加工中心對形狀較復(fù)雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。特別是對于必需采用工裝和專機設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件,采用型材加工中心加工,可以省去工裝和專機。這會為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時間和費用,從而使企業(yè)具有較強的競爭能力。
型材加工中心整機采用龍門式動梁結(jié)構(gòu),工業(yè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)全鋼結(jié)構(gòu),床身經(jīng)過有限元分析(FEA)和設(shè)計,選用優(yōu)級工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)200mm*300mm*10mm厚壁方鋼焊接而成,床身、橫梁及梁端等主要焊接件在加工后整體進行去應(yīng)力處理,并對主要焊縫進行探傷檢測。確保為機床提供一個剛硬穩(wěn)定的加工平臺,適于重切削。
1、檢查機床零部件各功能是否正常使用,檢查各傳動部件是否有松動。
2、清潔導(dǎo)軌、齒條,絲桿等,油脂按要求打在各運動面上。
3、檢查氣路氣管,查看配件是否有破損的情況,如發(fā)現(xiàn)有則及時更換維護,對電柜內(nèi)空氣過濾網(wǎng)的清理。
4、查看刀庫刀卡等易損件的損耗,對噴霧油壺的保養(yǎng)等。
5、檢查電纜使用情況,如有破皮請及時更換,清潔電柜內(nèi)部元件,查看各端子及插接件的緊固情況。
6、檢查型材加工中心的運行狀態(tài)是否保持輕松流暢。
工業(yè)型材加工中心設(shè)備穩(wěn)定性好,生產(chǎn)加工精準(zhǔn)、高效。采用高剛性龍門橋式結(jié)構(gòu),龍門電氣雙驅(qū)、高動態(tài)特性,模塊化設(shè)計,高轉(zhuǎn)速高效率,同時還具有很好的動靜剛性和穩(wěn)定性,適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工,Z軸采用進口四排鋼珠直線導(dǎo)軌,自潤滑塊。加工時各方向受力均等,保證了機械精度和強度;行程可加高至4米,加工幅面大,適合加工